一、不銹鋼鍛件的物理性能

       根據不銹鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增；線脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

        奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

         1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

         2.線脹系數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹系數的數值也相應地增加。

         3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

        由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由于這兩種材料的熱導率和線脹系數有很大差異，會產生很大的焊接殘余應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

 

二、不銹鋼鍛件的力學性能

       根據不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不銹鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外，其余均相同，不論不銹誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度范圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。更重要的是，隨著溫度的降低，其沖擊制性減少維慢，并不存在腕性轉變溫度。所以188型不銹倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，沖擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的沖擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性破裂的能力，因此，這類鋼被廣泛應用于制造深冷設備。但是，為了防止18-8型不銹鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫沖擊韌度，因此，用于低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

       18-8型不銹鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

 

 

三、不銹鋼鍛件的耐熱性能

       耐熱性能是指在高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩定性)，同時又有足夠的強度（即熱強性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

       作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼，它們具有下列特點。

       1. 保證抗氧化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。能在800℃、1000℃，1100℃仍保持熱穩定性的絡的質量分數分別為10%～12%、22%和30%，含Cr量越高抗氧化能力越強。在鋼中加入AI和Si等合金元素有助于增強C>的影響。使鋼材表面形成結構致密并與鋼材表面牢固結合的氧化膜，如Cr×D;，AlyO，等合金氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不銹鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其抗氧化溫度劇變的能力最為優越。

       2.保證熱強要求的措施。

         a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對抗氧化性不利。

         b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應適當提高含碳量。

         c.加入微量硼或稀上等以控制品粒度并強化品界，如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

        3.高溫膽化問題。 耐熱不銹很在熱加工或高溫下長期工作時會產生各種腕化現象。如06Cr13（0C13）鋼在550℃左右的網火脆性，高銘鐵素體例的晶粒長大愉化，奧氏體鋼沿晶卑析出碳化物造成的胞化以及鐵素體鋼的475℃脆性，850℃附近的a相析出腕化，甚至耐熱鋼在高溫使用過程中要考慮到高CrNi奧民體路動紅病勞破壞長期高溫工作時可能產生的瞻化現象和高溫疲勞破壞。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴大，直至斷裂。

        在致低溫度下，疲勞裂紋是穿晶的，而在高溫下的疲勞裂紋是沿晶間發展的。